氯磺化聚乙烯防腐蝕塗料簡稱SM，在國外叫做海伯窿，是用氯磺化聚乙烯樹脂防腐基料經過加工，配以防腐顔料防鏽顔料，填料和助劑，經過聚合而成。有底漆和面漆兩類，分爲單組分及雙組分固化形式。這種防腐漆漆膜優異，耐臭氧，耐水，适應幹濕交替環境，耐候性好，附著(zhe)力強，耐酸耐堿耐鹽，耐磨耐氧化劑及石油類，具有很好的化學惰性，幹燥迅速，施工方便，富有彈性，維修便利，新舊塗層之間有互溶作用；故維修時不必去除牢固的漆膜，貯存期長久，不結皮不結塊。廣泛用於(yú)化工管道，鐵路設施，海上採油平台，公路橋梁，儲罐外壁，水塔，煤氣工程，集裝箱，石油化工設備，混凝土水泥表面及鋼結構廠房的防腐保護裝飾。塗層配套體系一般爲2底2面，幹膜厚度大緻150μm，特别嚴重的腐蝕環境2底4面，總厚度達到230μm。基礎表面處理，混凝土需要打磨清理，含水率<6%；金屬除鏽噴砂至Sa2.5，無法噴砂時機械打磨達到St3的标準，每道耗量大約在0.2Kg/㎡左右。

高氯化聚乙烯防腐蝕塗料是由高氯化樹脂，特種改性樹脂，增塑劑，填料，耐候防鏽顔料，助劑等組成的單組分自幹型防腐蝕塗料。高氯化聚乙烯防腐蝕塗料爲單組分固化形式，也有底漆面漆兩種。高氯化聚乙烯含氯量超過60%，其主鍵上沒有雙鍵，性能十分穩定，以HCPE爲基料制成的防腐漆具有耐臭氧，耐光老化，耐大氣老化，對水，海水，鹽水，化工大氣，酸堿鹽具有優良的抵禦性能，在水泥混凝土表面使用可以容易的滲透到内部，附著力非常高，具有防水防腐雙重功效；而且特别适合各種鋼結構，木材，玻璃表面的塗覆。高氯化聚乙烯防腐漆在綜合防腐蝕性能超過氯磺化聚乙烯和過氯乙烯防腐漆，其耐油耐堿性能及噴塗性能比氯化橡膠漆優良，具有很好的阻燃，防黴抗菌效果。廣泛用於冶金，石油化工，電力，鐵道，建築工程，艦船制造，化工管道，儲罐槽塔，鋼結構，污水池，煤氣工程，海洋平台，碼頭鋼樁，機械設備，及橋梁和大型容器等金屬或者水泥混凝土表面的長效防腐保護。
由於氯化橡膠生産所用的四氯化碳與氟利昂一樣會破壞大氣臭氧層，國際上已經逐步禁止生産氯化橡膠，所以高氯化聚乙烯防腐漆代替瞭氯化橡膠防腐漆的使用。高氯化聚乙烯防腐漆對基礎表面處理的要求和氯磺化聚乙烯對基礎表面處理要求差不多，不是那麽苛刻。高氯化聚乙烯防腐漆施工塗層比較厚，單道塗層厚度相當於氯磺化聚乙烯防腐漆的3-4道的厚度，每道塗層耗量大約0.25Kg/㎡左右。

氯化橡膠防腐蝕塗料由氯化橡膠樹脂，改性樹脂，增塑劑，耐候及防鏽顔料，填料及助劑加工而成的單組分快幹型重防腐塗料，有底漆面漆兩大類。漆膜堅韌，耐磨幹燥快，附著(zhe)力好，耐酸耐堿耐鹽霧，有優異的耐水和防腐性能，具有一定的絕緣性，具有高阻燃性，因此被用作防火材料。化學惰性及緻密封閉性好，防黴抗菌。廣泛用於船舶夾闆及其它船體部位，港口設施，鐵路設施，海洋平台，煤氣櫃，儲油罐，集裝箱，管道及混凝土表面等。氯化橡膠防腐漆和高氯化，氯磺化防腐漆的表面處理相同，通常塗刷或者噴塗2底2面，每一道厚度大約在30-40μm左右，耗量大約0.22Kg/㎡。氯化橡膠防腐漆自身抗介質滲透能力強，如果加上玻璃鱗片，形成屏蔽和迷宮效應，是高濕腐蝕環境下最有效的防腐蝕塗料之一。傳統的船舶防腐蝕塗料氯化橡膠漆是使用量最大的；但是随著(zhe)環保要求及國際禁用氯化橡膠漆的原因，現在基本淘汰該産品。船舶防腐漆已經被聚氨酯，聚脲，聚矽氧烷或者更優秀的其它防腐漆代替。筆者就事論事，将氯化橡膠防腐漆重新提起是對三氯重防腐塗料的術語的解釋和，也是通過橡膠類防腐蝕塗料性能理解及對比，給重防腐塗料研發科技工作者提高一些思路，開發出更加适應環保和應用領域更廣泛的産品。可喜的是當前許多企業已經研發出如矽橡膠高性能重防腐産品，並(bìng)且成功的應用到複雜環境的重防腐項目中。